热流道转冷流道那块熔接线老消不掉，结构还能怎么调？
产品是个手机壳类的薄壁件，壁厚1.2mm左右，材料ABS。原来是热流道一点浇口，熔接线不明显；现在客户砍成本让改成冷流道两板模，两点潜浇口从长边进，熔接线正好落在正面外观区，肉眼能看出来，抛光都救不回来。
现在分流道到浇口这段距离差不多35mm，浇口宽度1.0mm、厚0.6mm，浇口之间间距40mm。模具温度给的80度，注塑速度中段拉到60%，表面温度测过浇口附近和熔接线位置差了快15度。想过改浇口位置避开外观区，但外观区不能动；也试过加大浇口，加到1.2mm熔接线只是变淡一点点。
除了再继续加大浇口和拉高模温，还有啥结构上能直接干掉这条熔接线的办法？潜伏式浇口改扇形浇口会不会好点？
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你这点浇口截面才1.0×0.6，ABS流动性本来就一般，35mm的流长到熔接线位置前端温度肯定掉得厉害，熔接线淡才怪。浇口直接加到1.4×0.8试试，潜伏式改成扇形或者矩形薄膜浇口，宽度覆盖到8~10mm，熔接线能再淡一档。模温也别卡80度，ABS至少给到90~95度，熔接线位置温差能压到5度以内。速度60%偏低了，熔接线那段单独拉一段加速试试，一般能再压下去30%左右。
壁厚才1.2你上两点潜浇口分流，本来就是给自己挖坑。薄壁件熔接根本原因就是两股料前锋温度不够，你就是浇口加到天大，前锋温度到不了熔接线位置还是白搭。结构上最干脆的方案是单点直浇口走侧面，让流动方向避开外观区，熔接线直接甩到非外观面去，外观件别用两点潜浇口，真心劝你跟客户再聊聊成本。
熔接线位置你量过前锋料温没？如果模温90度、料温240度，前锋到了熔接线位置还能有200度以上的话基本就能熔掉，温差10度以内熔接线会非常弱。你现在温差15度说明模具冷却太狠，水路是不是离型腔太近了？水路到型腔壁距离多少？另外排气槽熔接线那段开没开，开0.02的排气能让末端空气排干净，熔接线视觉上能再淡一档。