压铸模CNC加工老拖花咋整啊

大平面拖花基本就是三件事没处理好：第一刀转速别拉太高，铝合金压铸件铣平面转速控制在3000-4000就够了，硬质合金刀D12-D16每齿切0.05-0.08mm，进给大概800-1200；第二底光留0.2太薄了，留0.3-0.5走一刀光洁度差很多；第三刀本身磨损或者没装好也会拖花，用新刀试一下，能排除刀具问题。还有就是冷却要跟上，别干铣，热了粘刀肯定花。

你啥材质啊？ADC12和锌合金完全两个搞法，锌合金软得很刀速快了直接糊刀。另外压铸模钢件和铝件压铸件也差很多，别光说大平面，是工件大平面还是模框大平面？这俩走刀策略不一样。

光留量0.2确实少了，我这边压铸模框精加工直接留0.3-0.4，光平面走飞刀或者面铣刀，D50飞刀线速度200m/min左右，一步到位基本没花过。你那个0.2底光估计是给火花位留的余量吧，但走刀参数不对一样花。

拖花不一定是参数的事，检查下主轴锥孔有没有铁屑，刀具装夹有没有夹紧，有时候刀柄夹不紧跳动了你参数再调都白搭。还有机床导轨间隙大了也会拖花，老设备和新设备加工效果能差好几个档次。