讨论

压铸模具飞模那个熔接线到底藏哪儿?

平平安安
平平安安
2026/04/30 22:09

干压铸十来年了,铝件为主,最近碰到一个件客户死活不让有熔接线,但是结构上分流排不开,飞模又不能飞太狠怕粘铝,求各位说说你们厂里遇到这种硬要求熔接线位置的,是怎么算的?有没有靠谱的经验值,比如壁厚多少、长度多少的时候熔接线一般跑到哪里去了?

我试了两版,飞模斜度从15度改到25度,熔接线确实往后挪了大概2mm,但是再往后就拽不动了,铝液先冲到远端再回来汇合,那条线就卡在分型面附近特别明显,抛光都遮不住。是不是这种件就别死磕飞模了?

18 2

全部回复 (2)

gao2000
gao2000#1

铝件压铸飞模的角度一般别超过20度,超过之后熔接线的位置变化就不线性的了,你这25度还指望它再往后走基本不可能。要说经验值的话,壁厚2.5到3mm、流长比超过1.5的时候,熔接线基本就在你分型面投影进去3到5mm这个范围,你飞模斜度再大也拽不出这个区。

给你两个方向你试试:一是把内浇口改薄改宽,让铝液进去的速度降下来,别一股脑冲到远端,熔接线会自然往远端走;二是分流道里加个扰流块,专门把中段的速度打乱,熔接线能往后推个5到8mm,我们做汽车变速箱壳体那会儿就这么干,效果比死磕飞模角度强。

2026/05/01 17:36
mingg89
mingg89#2

你这飞模斜度都25了还粘铝?那铝液温度多少?模具温度多少?保压时间多长?这几个数不说没法判断。还有这材料是ADC12还是A380?硅含量不一样流动性差很多,硅高的话熔接线本身就会淡一些,你换个料试试说不定客户就过了。

2026/05/02 21:36