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小厂子一个,主要做些小的冲压件。最近碰到个事,0.5厚的不锈钢304,模具间隙我按料厚的8%留的单边,冲出来断面毛刺老大,客户那边过不了检。
我寻思是不是间隙给大了?以前做冷板1.2厚的时候也是这个比例,没啥问题。是不是不锈钢得另算?各位干冲压的兄弟,你们做0.5左右薄板不锈钢的时候,间隙一般留多少?刀口磨损快不快?
0.5的304你还按8%走?那就是单边0.04,总间隙0.08,这间隙对薄不锈钢来说偏大了,薄料间隙要往下压。我这边做0.3到0.8的304SUS,一般单边留5%到6%,也就是单边0.025到0.03,光亮带能占到料厚的三分之一左右,毛刺基本可控。刀口的话,薄料冲不锈钢本来寿命就短,SKD11冲个两三万件崩口的都有,条件允许上钨钢。
另外你的毛刺大不一定是间隙单方面的问题,脱料板和压料力也得跟上,薄板不带压料容易弹料,弹料毛刺就出来了。你先查一下压料和脱料,再调间隙。
0.5的304?材料是哪家的?有的304实际厚度公差能到正负0.03,你按标称厚度算间隙就不准。最好每一批料来都先过一下千分尺,厚料按下限留间隙,薄料按上限留。
8%用于冷板没问题,但304延展性好、硬化系数高,薄板冲切的时候光亮带和断裂带比例和冷板完全不一样,硬套冷板数据肯定不行。间隙大毛刺就大,间隙小毛刺是小了但刃口寿命掉得快,得自己找平衡点。
0.5的304冲切,凸模进入凹模的深度你吃多深?