中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做一套50的冲压模具,连续模,材料是SPCC,料厚1.2mm,主要是落料和成形。客户那边SOP写省模精度要达到±0.005mm,这个要求是不是有点离谱?我们厂普通省模都是给到0.01就差不多了,0.005的话得用CNC磨还是手工配研才能保证?
另外问一下,省模的粗糙度Ra一般控制在多少比较合理?产品面是拉延件,后续要喷涂的。
连续模给0.005省模精度是有点扯,模具本身的加工基准和装配误差堆起来都不止这个数。SPCC料厚1.2落料件刃口间隙0.05左右冲出来就够用了,省模给到±0.01完全够,量产刀口磨损补偿回来。Ra的话拉延面0.8~1.6,定位面0.4足够。你要真按0.005去研,CNC磨床精度得稳定在2μ以内,还得恒温车间,普通的模具厂根本撑不住这个成本。客户这么写多半是抄的标准模板,没真做过冲压。
我们做汽车件的连模,型面Ra给0.4,研配间隙控制在0.005以内能达到,但那是铸件镶拼结构,基准面都精磨过的。你这个是落料成形混在一起的连续模,0.005的省模精度真没必要,研出来也是浪费工时。要不给客户发个研配报告样品看看,让他心里有数。
前两天刚做了一套30厚的铝件连续模,省模给的是0.008,Ra0.8,量产万件没出问题。1.2的SPCC真没必要死磕0.005
你说的±0.005是省模后的实际尺寸精度还是表面粗糙度?这俩不是一个概念。另外研配余量一般留多少?0.03还是0.05?