排气槽位置咋定?我老跟师傅吵这个

薄壁abs盒盖,你浇口在中间,远端填充不满+合模线烧焦,典型的困气位置不对。分型面排气开0.02mm深度没问题,但你得开到填充末端最后封死的位置,不是浇口到末端一条线拉过去就行了。一般判断方式是看moldflow的fill+freeze结果,温度压力曲线最后达到vp转换点的那片区域就是死胡同,排气槽开那块,深度对abs来说0.02-0.03mm都ok,宽度3-5mm,顺着分型线走一小段就行。

型芯里面的困气,顶杆间隙加大到0.03-0.05mm是基本操作,长顶杆还得开排气槽连出去。要是困气位置在镶件背面,优先加排气镶件,比改顶杆靠谱。abs流动性好,对排气敏感度一般,但薄壁件速度快,排不出去就是糊,别光靠加大锁模力硬压。

盒盖类产品我一般直接看产品的形状,四个角和最后封死的凸台背面,优先在那开排气,不用每次都跑moldflow。你说镶件和顶杆那块黑印,大概率是顶杆位置排气不够,加大顶杆跟孔的间隙,abs料顶杆表面粗糙度做到ra0.4以下就不会粘。

填充不满你光盯着排气是不是搞错方向了?abs薄壁件,流长比超过150基本就废了,浇口位置和大小先复核一下再说。浇口在中间跑最远距离还远,真不如改成两点浇口或者侧浇口从长边进,排气不到位也是填充末端冷凝了,不是单纯困气。

远端具体多少mm?壁厚多少?abs温度打到多少?这些问题不说清楚光问排气开哪,谁能给你准地方啊。