拉伸模打产品老开裂是哪里没调好啊

0.8的板SPCC圆筒件40高，直径60，R8确实小了点。这种薄板深拉伸凸模R一般要10到15的，而且你凹模R10和12差别不大，R角和板厚比例应该到10倍以上才不容易裂。再有氮气弹簧16KN压边力偏大了，0.8薄板冷板一般8到10KN就够了，你压太紧材料流动性差了反而开裂。润滑也很关键，普通拉伸油干拉伸这种深度不够，换石墨润滑剂或者再加一层聚乙烯薄膜试试。还有你确认一下压边圈和凸模对中没跑偏，偏0.05就够裂的了。

你口部圆周方向是直裂还是斜45度裂？直裂多是弯曲和拉深复合导致材料流不动，斜裂那是典型的拉深不足。两个原因完全不同的方向。

我上个月刚做过一个0.6的304深拉伸，情况差不多，最后是改了两轮才搞定：第一次凹模R从6加大到15没用，第二次把压边力直接砍了一半，再加石墨润滑才稳住。你那个R8直接拉到40高度真心太小了，建议直接跳到R15起步试，别一格一格调太费时间。

冷板SPCC新进来的料也得复检一下，35%延伸率写报告是写报告，实际来料波动很大的。上次我们碰到一批同样标SPCC实际延伸率才28%，你怎么调R角都裂，最后换了一批料立马就OK了。先送个样做个金相和拉伸曲线看看，材料有问题调模白调。