紧急求助
冲压模具凸模断了是直接换还是焊一下继续用？
aqiang
2026/05/01 11:50
最近遇到个问题想请教下各位。我们厂做的是电机定转子冲片，料厚0.35的硅钢，模具用了大概40万冲次，凸模固定板里面断了根凸模，断裂位置在凸模根部往上大概3mm左右。材料是SKH51，硬度62左右。
现在有两种方案在纠结：一个是直接换新的，备件库里刚好有同规格的，但换上去得重新研配间隙，还要调凸模进入凹模的深度，估计得停机大半天；另一个是把断的那根拿出去焊一下，焊完再热处理继续用，但焊修这个位置我心里没底，怕焊完硬度上不去或者有裂纹。
想问下同行们碰到这种情况一般怎么处理的？焊修的话用什么焊条合适？热处理怎么走？
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全部回复 (4)
wei666#1
40万冲次SKH51凸模断了很正常，这料本身耐磨性可以但韧性一般，根部应力集中最容易出问题。焊修不是不行但你这个位置比较尴尬，根部往上3mm基本上是受力最大的地方，焊完就算硬度能到60以上，疲劳强度也降得厉害，撑死再跑个10-15万次还得断。
建议直接换，研配间隙其实没你想的那么费劲，关键是要保证凸模垂直度和凹模间隙均匀，这两点控制好了比原装的还耐用。换完记得把固定板孔里的毛刺清干净，凸模压入过盈量控制在0.01-0.015mm之间。
2026/05/02 18:34
790221#2
我们厂之前也试过焊修凸模，用的是D557焊条，焊完880度回火，硬度能到58左右。但跑起来真的不行，同一个位置补焊两次的凸模平均寿命只有新品的1/3，第三次基本就是焊一次断一次。所以现在硬性规定，凡是从根部往上10mm范围内断裂的一律不修，直接换新的，远心部位断的才考虑焊。
2026/05/02 20:20
a634491#3
停机大半天的成本你算过没？40万冲次的模具本身价值就高，但焊修之后不可控的风险更大。万一焊修的那根在生产中突然断裂，碎屑掉进料带里把整副模具的凹模刃口都崩了，那损失就不是大半天能解决的事了。从风险控制角度讲，我支持直接换。
2026/05/03 08:29
