压铸模淬火跟冷冲模差别大不大？同行的说说

差别大得很，不是同一种东西。我这边压铸模主要用H13、SKD61，淬火温度1010-1050℃，回火至少三次，每次不低于550℃，最终硬度HRC44-48。冷冲模你用Cr12MoV、SKD11，淬火后HRC58-62直接上工。为啥硬度要低？压铸模一开就是一冲次几百上千模，模面温度能飙到500-600℃，太高硬度根本扛不住热疲劳，几千模就开裂给你看。你用冷冲那套路做压铸模，寿命绝对腰斩。

你这问题有点外行。压铸模表面工作温度高，回火温度必须顶到550以上甚至580，才能保证红硬性。硬度低不代表软，是兼顾韧性和热稳定性的结果。我们厂里型芯一般HRC45±2，型腔复杂的部位局部能做到HRC48。

啥牌号的钢？同一种H13你交给不同热处理厂做出来性能都差一截，正规的会做真空淬+三次回火，小作坊就给你盐浴淬了完事，这个差距比冷冲模和压铸模之间还大。