压铸模具刚开两三百模就开裂，这正常吗？
锌合金的压铸模，型芯用的H13，淬火硬度做到50左右，开模前也回过火。开两三百模就看到型芯表面有细裂纹了，浅的0.2左右，深的有快1mm。产品是薄壁件，浇口速度估摸着快到40m/s了，模温也有点偏低，刚开机那会儿模温才120度左右。
想问下这裂纹主要是热疲劳还是应力开的？另外同样的材料别的厂做这个产品能撑一万多模，我这差得有点多，是不是模具设计哪里没到位？
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型芯表面开裂基本就是热疲劳没跑，跟淬火回火关系不大。0.2mm这种细密网状纹是热裂纹典型特征，1mm那种深的才是应力拉裂或者冷热交替太狠产生的。
你那个浇口速度40m/s，薄壁件是没问题，但你模温120度起步偏低了，锌合金开模模温至少要往180-220度控，型芯表面冷热交替太频繁，裂纹肯定长得快。还有一个事你没说，脱模剂喷多喷少了？这个也有影响，喷太多冷却更狠，喷太少粘模拉伤表面也会变成裂纹源。
设计上你看看浇口位置和冷却水路的距离，距离太近浇口直接对着冷却水管打的那种，热裂纹长得特别快，我们之前有个产品就是浇口旁边一排裂纹，调整水路后从几百模直接干到八千模。
先搞清楚一件事，你那个H13是从哪进的料？是电渣重熔的H13 ESR还是普通电炉的？这俩价格差好几倍，我们厂吃过亏，普通H13做锌合金模也就撑个两千模左右，改用ESR的之后寿命翻倍。
淬火硬度50有点高了兄弟，H13做压铸模一般控制在44-48之间，再高硬度是上去了但脆性也上去了，崩裂的概率大很多。你这硬度大概率是表面渗碳或者做了氮化，硬度是上去了但芯部韧性没跟上，裂纹源一旦起来扩展特别快。
你那个产品一模出几件？薄壁件带什么结构的，有没有嵌件？我们厂做那种薄壁加嵌件的，嵌件周围的型芯也是容易先裂，加热嵌件温度到300度左右再合模会好很多。另外你那个0.2mm的裂纹是产品面还是分型面？位置不一样原因也不一样的。