镀钛涂层一般做到多厚算正常？我们这批活要求3-5μm不知道靠不靠谱
手上有一套手机外壳的模具，钢料是SKD61，客户那边让做镀钛处理，工艺单上写的是3-5μm。我干了这么些年模，之前镀钛也没怎么卡厚度这参数，都是供应商说多少就多少，现在要我验收，心里没底。
想问问各位，3-5μm这个范围在镀钛里算什么水平？太薄了怕没耐磨效果，太厚了又怕脆。这活是手机壳，成型温度大概在240-250左右，材料PC+GF，注塑量不小，一天差不多8万模次。
顺便问一句，镀钛之前是不是得先做氮化？这俩顺序有没有讲究？
全部回复 (4)
3-5μm算是比较常规的镀钛厚度了，手机壳这种模具用这个范围没毛病。我们之前给客户做手机中框模，镀钛就控制在2-4μm，生产20万模次以上磨损都不明显。不过你这是PC+GF带玻纤的，玻纤磨损比较狠，建议靠上限做，4-5μm比较稳。
供应商那边一般用PVD或者阴极电弧，标称3-5μm实际测出来能在3.5-4.5左右就不错了。验收的时候让供应商出报告，看显微硬度和膜层结合力，比单纯看厚度有意义。
氮化这事儿得看情况，先氮化后镀钛是可以的，但氮化层会吃掉一部分膜基结合的有效深度，厚度叠加不好反而容易崩。如果模具本身硬度够（最好HRC58以上），直接镀钛问题不大。真空热处理后表面干净再镀，结合力才够。
你这个温度240-250其实有点高，镀钛的耐热极限一般也就400℃左右瞬间冲击没事，持续工作其实问题不大。倒是你8万模次一天，一个月240万，镀钛这个厚度能不能撑住真不好讲，我们做过最猛的也就120万模次开始见磨损了。建议让供应商出氮化钛TiN或者氮碳化钛TiCN，这个比纯镀钛硬得多，耐磨能上一个台阶。
你8万模次一天还用PC+GF？带玻纤料对模具型腔的磨损主要是磨粒磨损，镀钛主要抗的是粘着磨损和咬合，对磨粒磨损效果没那么神奇。3-5μm做这种工况太薄了，要我说直接上DLC或者镀铬加后处理，靠谱得多。
