顶针顶白边了，行程和复位怎么调合适？
产品是个ABS壳子，壁厚2.5mm，模具顶针是直径3mm的SKD61，之前顶出OK，最近换了批料（颜色不同）就开始顶白，而且有几个针位还有轻微拉白。产品尺寸不大，顶出距离我给的是8mm，顶针固定板回位靠弹簧+尼龙胶钉。请问下顶白一般是把顶出行程调小还是调大？回位弹簧的压缩量多少比较合理？另外尼龙胶钉压多少合适？现在胶钉压进去大概1.5mm左右。
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顶白分两种情况，行程太大或者顶针跟产品接触面太小都可能出现。你现在给的8mm顶出距离，对ABS来说偏大了，一般3-5mm就够。你先别动弹簧和胶钉，把顶出行程降到4mm试试，模具上应该有个调节螺母可以调顶出高度的。ABS的硬度不算高，行程一长针和产品的摩擦就大，加上你针径才3mm，单位面积顶出力偏集中了，白边基本就是这么来的。如果行程降下来还有拉白，那就考虑在对应针位加个顶针套或者把针尖磨个R0.5的小圆角过渡一下，接触面变大应力就分散了。
你确定是行程的问题？ABS本身流动性好，正常3mm针径顶2.5mm壁厚根本不至于顶白。我怀疑是不是料温度高了，料太软粘针，出来的不是顶白是粘白。回针那块你胶钉才压1.5mm太浅了，起码压到3-4mm，浅了回位慢，顶针在产品里多停留零点几秒就容易拉出痕迹。先把料温降个5度，胶钉压到3mm再说，别一上来就动顶出行程。
另外模温多少？ABS一般模温控制在60-80度，你这壳子壁厚2.5mm，如果模温偏低料冷却过快，顶针位置表面已经硬了但内部还软，顶的时候应力全集中在针尖周围，就容易出现你说的那种发白带轻微拉伤的痕迹。模温升到70度左右再配合调低顶出速度，注塑机上有顶出速度调节的，别一开到底。
你说的颜色不同是换的色粉还是换了料？不同色粉的载体和分散剂不一样，配方变了收缩率和表面硬度都会有差异。如果方便的话你把换料前后的工艺参数对比下，重点看熔体温度、注射速度和保压时间这3个，保压太大产品内应力高，顶针一顶应力释放就容易顶白。