热流道这块一直有点模糊，想再确认下原理
做了几年模具设计，冷流道用的多，热流道基本是按供应商给的图纸转一下，没真正搞懂过原理。最近碰到一个多腔模具，制品是ABS的壁厚2mm，供应商那边给的方案是针阀式热流道，但浇口位置我总觉得放哪儿都不太对，想搞清楚热流道到底是怎么把塑料从机器喷嘴送到每个型腔的？分流板、加热棒、温控这些部件分别起什么作用？
另外问下针阀式和开放式热流道在原理上到底差在哪，为什么针阀能解决一些外观问题？有没有通俗点的解释，别太教科书。
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热流道原理说白了就是把传统流道里那段会冷却固化的塑料改成全程加热保温，塑料从注塑机喷嘴出来进热流道分流板，经过加热流道一直保持熔融状态，最后通过浇口直接进型腔。分流板就是让熔体能均匀分流到每个腔，加热棒负责提供热量，温控器监测温度防止过热或温度波动。关键点就是"全程不凝固"，所以浇口位置可以放到制品任何需要的地方，不受流道长度的限制。
针阀式和开放式的区别就在浇口那里。开放式就是浇口一直开着，靠温度控制塑料不凝固，类似一个自封的浇口；针阀式靠一个机械阀针，受液压或气压控制，注塑时阀针抬起让塑料进腔，保压结束后阀针下压把浇口堵死。所以针阀的浇口痕迹更小，适合对外观要求高的产品，而且没有流涎拉丝的问题。ABS壁厚2mm用针阀是合理的，注意阀针的密封和温度均匀性就行。
壁厚2mm的ABS用针阀热流道，浇口位置放不对容易出问题。你那个制品大概多大尺寸，多少个腔？如果腔数多，流动比算过没？另外分流板和型腔板之间的隔热一定要做好，不然热量散失会导致局部温度不均，阀针关闭不严就漏料了。建议让供应商出个详细的CFD流动分析图，看看熔接线和气穴的位置。
原理归原理，实际生产中热流道问题一大半都出在温控上。热电偶位置不对、加热圈老化、漏电这些都见过。ABS的加工温度大概210-240度，热流道温度一般设到比这个高10-20度，浇口附近还要单独控温。你说浇口位置放哪儿都不对，是产品结构受限还是空间不够？有些位置从原理上就不能放浇口，比如筋条对面、承受载荷的部位，这些放浇口会影响强度和外观。
针阀热流道说白了就是贵，维护也麻烦。我们厂现在ABS产品除非客户强烈要求外观无痕，一般都用开放式热流道，便宜一半以上。2mm壁厚开放式完全能搞定，浇口痕迹后期打磨或者放到隐蔽位置就行。原理上开放式的浇口靠"冻结层"自封，温度控制好了一样不漏。