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学徒一个,最近看师傅们做压铸模,动不动就上慢走丝,说是精度高光洁度也好。我有点没搞懂,慢走丝不是本来就走得慢、效率低么,这么费劲搞出来的东西跟普通的快走丝比,精度能高多少?模具上哪些位置必须用慢走丝?
还有就是压铸模本身钢料都比较硬,厚的地方慢走丝一刀切下来得多久?
慢走丝精度一般能做到±0.002mm左右,光洁度Ra0.8甚至更高,快走丝顶天±0.01mm,差距摆在这。压铸模上滑块、斜顶孔、镶件配合位这些必须慢走丝,不然合模会卡死。普通型芯型腔用快走丝粗加工再钳工修也行,钢料再硬HRC58-62的H13、SKD61都能切,就是速度慢,30mm厚一刀大概3-4小时,60mm厚的要8小时往上。
精度高不高看你要做什么东西。压铸模的型腔主要是CNC和电火花在干,慢走丝多数是切穿丝孔、切镶件、切小特征。你要是拿它直接切型腔,那纯属脑袋被门夹了,慢走丝不擅长大余量切除,切完一片一片刀纹还得电火花打平,何必呢。
你师傅用的啥机?沙迪克还是牧野?不同机子精度差很多的,便宜的国产慢走丝标称±0.005,实际能到±0.008就谢天谢地了。
我们厂压铸模基本不用慢走丝做型腔,都是CNC粗精加工完直接EDM,镶件孔才上慢丝。一套模大几百个特征,全慢丝切那工期根本没法看,慢走丝一小时加工费也不便宜。