压铸模烧焊老开裂，焊完一压就废了，求老哥们指点
主要做铝合金件，压铸模用的H13钢，型腔崩了一块大概2cm×3cm，深度0.8左右。之前用氩弧焊补过两次，预热到300度，焊完650度回火，加工没问题，结果一上机压个二三十模就沿着焊缝边上裂开了，裂纹一直往母材里扩。
想问一下各位，到底是焊材选错了，还是预热回火温度没到位？另外听人说要加热到接近模具工作温度再保温，这个具体怎么操作？焊缝两边要不要开坡口？母材含Cr量高是不是要用特殊焊条？
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H13本身含Cr5%左右，氩弧焊用普通的ER50焊丝肯定裂，那种焊丝根本撑不住铝液的冲刷和热循环。我们厂碰到这种崩缺都是用同材质焊条，比如MGW-F360或者日系的DCC-1，焊前坡口开成U型，钝边留1mm左右，间隙2mm，这样熔合才扎实。预热这块你做到300度其实不够，H13要350-400度，而且整个模具都要均匀热透，不是只烤焊缝那一块。
最关键的是焊后处理：焊完马上进炉，550度保温2小时，这个叫中间消氢，然后再缓慢升温到680-700度回火3小时，让焊缝里的应力慢慢释放。回火完别急着加工，让它炉冷到150度以下再拿出来。模具回厂后第一次上机先空跑50模不压件，等模温爬到正常工作温度再正式生产，这样开裂几率会小很多。
氩弧焊补H13本来就不太靠谱，热输入太集中，母材跟焊材膨胀系数对不上，你补的那块又是深腔位置，应力根本散不开。建议你直接上激光焊，束斑小，热影响区只有氩弧的1/3，裂纹敏感性能降一大截。焊材还是选H13同系的，但直径换到0.3-0.4的细丝，电流调到60-80A，别图快。预热反而可以降到250度就够，激光焊本身热输入低。
你那0.8mm深的崩缺，焊之前母材有没有探伤过？我之前遇到过类似的，崩缺根部已经存在疲劳微裂纹了，焊接只是把表面糊住了，上机受力一拉就全崩开。补焊前最好用渗透探伤确认一下底层有没有暗伤，有的话要扩孔或者铣掉再补，不然焊多少次都是白搭。
