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试模时铝件老有气孔,排气到底咋搞?

jund90
jund90
2026/05/01 21:46

刚学模具不到一年,上周跟着师傅试了个压铸模,铝件表面看着还行,剖开里面一堆气孔,师傅说排气没做好。我看模具上就那么几条排气槽,感觉挺浅的,这玩意儿到底怎么设计才对?

深多少、宽度多少有标准没?还有就是溢流槽跟排气槽是不是一回事啊,搞不太明白。

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全部回复 (4)

leis99
leis99#1

排气槽深度一般按你用的合金来定,铝合金的话溢流槽前面那截排气槽做到0.1到0.15mm就行,太深了铝液会飞溅,太浅了气体排不掉。溢流槽是兜冷料和废气的,不是直接排气,但跟排气槽是连着的,先溢流再排气这个顺序不能反。你那气孔八成是排得太晚,气体被铝液裹着跑到型腔深处了才出问题,可以试试在最后填充的部位加几条排气槽,深度0.08到0.12mm之间试。

2026/05/01 22:30
马宁
马宁#2

先别急着改模具,你查下压铸参数行不行?慢压射速度给太高了气体来不及排,照样出气孔。把慢压射起点压到0.2到0.3m/s试试,另外真空压铸的话真空度得在-90kPa以上,光靠排气槽顶不住厚壁件。

2026/05/02 06:37
老曾
老曾#3

师傅说你排气没做好不一定就是槽的问题,涂料喷太厚也会把排气堵死,每次试模前用气枪吹一遍槽,喷涂料别往分型面上堆,这个坑新人经常踩。

2026/05/02 09:08
小孙
小孙#4

你那模具多大的?一模出几件?

2026/05/02 16:18