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活儿是个模具镶件,60高的型腔,割完之后接刀那个台阶客户不认,非说接刀处要平。我这边中走丝,三块模仁一晚上要交,型面还得留余量0.03给后道磨。要是纯靠钳工拿油石修,三套下来光人工就得小半天,划不来。
想问下各位老哥,线切割那个接刀痕,除了手工抛光,有没有什么省事的办法?光刀参数调过几次了,还是有印子。
你这个情况大概率是导轮或者导丝嘴磨损了,不是光调参数能解决的事。我厂里之前DK7732也出过这种问题,接刀高低差能有0.01-0.02,后来换了个导轮,直接好了一大半。导轮这东西用个半年就得检查,别等出问题才换。还有钼丝松紧你顺便也看下,涨丝轮那个弹簧要是软了,张力不够割出来的纹路本来就是歪的。
直接用线割专用去刀纹的小电磨配金刚石磨头,转速调低点,5分钟一个接刀口,比钳工拿油石快十倍不止。前提是你那个接刀高低差别超过0.02,超过的话先让钳工粗修一下再上电磨,不然磨头费得厉害。型腔60高这个尺寸,伸个加长杆下去完全没问题,别跟我说你连个小电磨都没备。
等等,你那个客户要求接刀处要平?型面不是本来就留0.03余量给后道磨吗?让磨床那边顺带把接刀台阶级进磨掉不就行了,又不是多大的活。除非你这个镶件是斜的或者有R角磨床吃不到,那另说。
抬个杠,你们光动嘴说调参数换导轮,我就问一句——工件装夹有没有问题?装夹变形割出来一样是歪的,接刀处最容易暴露变形量。薄壁件尤其明显,60高的型腔如果是薄壁赶紧检查压板。