线切割接刀老是接不准，哪步出问题了大佬们

你这个厚度3小时割完，65mm的板本身就不算薄了，再加上异形封闭轮廓，等于每次都要做频繁的换向，换向点一多钼丝抖动就累积起来了。我这边切718厚度60mm以上异形件，接刀这块是这么处理的：第一个是修刀补偿前后两块各留0.005mm的余量差别，就是后切的那块多给0.005，切完正好和前面那块一致；第二个是高频电流适当往下降2到3档，脉宽也加1到2us，让单次放电能量小一点，钼丝受力就小；第三个是导轮那块你查一下V槽磨损情况，V槽要是磨出小台阶了，钼丝过台阶那个点就相当于人为制造了一个抖动源，这个很多人忽略。你先按这三步查一下，接刀痕基本能压到0.005以内。

别一上来就扯补偿参数，先说清楚你用的啥机床、啥控制系统？不同厂家的机床接刀算法逻辑根本不一样，你光说参数一样没用的，得看你补偿号的算法是按啥模型算的。

异形封闭轮廓中走丝切，3小时割完65mm厚度，效率算偏高的了。我这边碰到类似情况直接换工艺，不死磕参数：要么把线割拆成两段开粗，留0.1mm余量给后面的精刀再接一次；要么直接上慢走丝切后面这块，前后模异形件本来精度要求就高，犯不上在中走丝上较劲这个接刀，多花那点时间总比后面修模省事。