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刚学拉伸不到半年,画了个矩形件拉伸,板厚2.0的304,料宽方向比长度方向厚了0.05mm左右,图上标的负公差。算拉伸系数的时候是按2.0算的,凸模R3,凹模R4,压边力按经验取的。问下料厚偏差这么大,凸模会不会直接拉裂?还有凸模R值我师傅说取0.8~1.5倍料厚,我这取1.5倍行不行?
0.05mm的料厚偏差在304上是常事,但你要看偏差方向。局部偏厚0.05相当于局部拉伸系数突变了大概2.5%,第一道拉伸如果系数本来就卡在0.5附近,这一下就可能把凸模R根部拉出沟来。安全做法是把凸模R从R3加大到R4.5~R5,让过渡区缓一点,凸模材质用SKD11的话硬度给到HRC60以上,氮化层0.03以上。我之前做1.5厚的304拉伸,凸模R取的是2倍料厚也就是R3,用了快两年没出过沟。
凸模R取1.5倍料厚偏小了,第一次拉伸304的话建议直接2~3倍,你这R3已经是1.5倍了属于下限,遇上材料批次偏硬的直接拉毛。另外304拉伸第一道系数别低于0.52,你矩形件长宽比多少?长边方向的系数才是控制点。
压边力你按啥经验算的?矩形拉伸长边和短边压边力不一样,窄边方向压边力要单独加15%~20%,否则直壁先起皱再把凸模R区磨出沟。我们厂之前吃过这亏,后来压边圈分块加独立氮气弹簧才好。
矩形件拉伸你凹模R4是不是只算了长边方向?短边方向R值取多少?拉延筋布置图能发一下吗?