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最近在搞一套ABS的外壳模具,型腔那块面积比较大,平铺开来差不多200×150,钢材用的NAK80。之前省模的时候240#砂纸打完还算光,一上抛光没多久就出现那种细长的拉痕,竖着拉的那种,不是手抖的问题,换了几块抛光膏都还是一样,镜面要求比较过不了。有没有师傅碰到过类似情况的?到底是钢料本身有问题还是抛光手法要变一下?
NAK80本身抛光性能算中上,但200×150这种大平面,240#打底之后不能直接跳细砂,400#、600#、800#、1000#每道都得走到,而且每换一道方向要换90度,划痕交叉覆盖才能把上一道的痕盖掉。光用抛光膏硬搓肯定出拉伤,那是把粗砂的沟槽硬往里压。建议你退回800#重新走一遍,每道压力均匀速度放慢,抛光膏先用白棒再换绿棒,镜面出得来。
先确认一下你的抛光机转速和羊毛轮匹配不匹配,大面积平面硬抛很容易局部过热,热胀冷缩那个纹就出来了。还有就是NAK80补焊过没有,补焊区域硬度不均匀,抛光的时候软的地方先磨掉,硬的地方扛着,那拉痕就跟着来了。
200×150还不算大,NAK80直接抛到镜面没道理拉伤。你这情况大概率是热处理回火不到位,或者材料本身有偏析。送个金相检测看看,正常NAK80HRC40左右抛光才稳。