请教下，连续模里冲压和落料分开做，间隙怎么选？

不锈钢延展性好，0.8mm料单边10%间隙偏小了，容易毛刺大。冲孔建议放到12%-15%单边，落料可以保持10%甚至再小点（8%-10%），这样断面质量好控制。落料间隙小点毛刺反而小，光亮带比例高。SKD11冲304 0.8料硬度是够的，但DC53韧性比SKD11好很多，崩刃概率低，寿命能翻一倍左右，前提是热处理到位（建议真空炉，硬度58-60就够，别硬追62）。量大的话硬质合金也划算，量小就没必要换。

直接说个数据参考吧，我们冲1.2厚的SUS304，冲孔单边给的是0.10-0.12mm（差不多8%-10%双边），落料单边0.08-0.10mm，毛刺控制在0.03mm以内。前提是模具导向精度得跟上，四导柱导套别省。凸模刃口要经常研磨，不然间隙会越磨越大。

想问下你那个连续模是工位数多少？冲孔在前还是落料在前？毛刺大有时候不只是间隙的事，刃口崩了或者料没压紧也会这样。你能不能拍个断面看看？

别迷信换材料，SKD11处理好了完全够用。我们3.0厚的304都用SKD11，间隙给8%双边，寿命照样50万冲次以上。重点是热处理工艺和刃口研磨频率，材料再好崩了也得修。