冲压模崩刃后线切割烧焊补刀口，这套路靠谱吗
做的一套连续模，下模镶件是Cr12MoV，刃口崩了个大概0.8×1.2的口子，崩口位置在靠近成形区的拐角那，客户急着要交样，没时间重新出图下料。
想走线切割烧焊这条路子，焊丝打算用跟母材接近的，有师傅说焊完直接走中走丝切到尺寸，变形能控住；也有说先粗切再焊，焊完再精修。还有焊后到底要不要回火，多高温度稳一些？我这镶件后续还要热处理到HRC58左右，烧焊这块会不会留软点？
另外中走丝割这种焊过的地方，钼丝损耗跟正常比会差多少？有没有实测过的大概给个数，好跟钳工那边提前打招呼。
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0.8×1.2的口子不算小，焊这块没问题，但别直接焊完就上中走丝精修。先用氩弧或者冷焊机打底，焊丝选D322或者跟Cr12MoV成分接近的也行，焊完先回火一下，温度别太高，550度左右两小时，让应力散一散，不然后面线切割割到那里直接裂给你看。
中走丝割焊补区，钼丝损耗我这边测过大概比正常母材多30%到40%，割的时候电流别打太冲，张力比平时多挂两三档。我厂里做过几副类似的模具，崩口不超过2mm的都救回来了，超过2mm的还是建议直接换镶件，别省那点料钱。
烧焊补完线切割这种我都懒得搞，崩了直接重新做镶件更快。你们崩口在成形区拐角，焊补这块应力集中很麻烦，线切割走的时候冷热交替很容易裂，后面量产冲个几千件就完蛋。
Cr12MoV重新下料淬火一副镶件也就两三个钳工一天的事，拆件修件返工的时间算进去，成本差不多。你急着交样的话，让钳工先做个临时镶件顶着，新镶件慢慢出，别在刀口上糊弄。
你那个镶件后续还要整体淬火到58HRC的话，烧焊的地方会变成软点，热处理一烧整个焊补区硬度就下去了，跟母材硬度差三四个HRC很常见，冲压的时候先从软点那里磨损失效。
要是非得焊，焊完单独做一下局部淬火试试，用高频或者激光，不过这种热源不好控，镶件本身又小又薄的话容易淬裂。