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手头一套塑件模具,ABS料的,客户要求型腔表面镜面抛光,图纸上写的Ra0.05。我们用的是油石加钻石膏手工抛,光到手机拍不出纹路那种程度,但用粗糙度仪一量停在Ra0.1左右下不去。想问下各位,正常手工抛能到多少?是不是得上抛光机了,还是说Ra0.05本来就不现实、得跟客户谈?
Ra0.05这数看着小,真要稳定做到挺难的。你油石号数走到多少?我这边一般手工镜面是先用2000#油石打底,再上W2.5的钻石膏,最后用W1的白刚玉粉收光,出来的面粗糙度大概在Ra0.05-0.08之间,模具钢不同这个数会浮动。要稳到0.05以下的话建议上磁力研磨或者超声波抛光,光靠手抛人累够呛一致性还差。另外你测一下工件有没有磁性,有磁的话会影响触针式粗糙度仪的读数,先排除这个再判工件本身。
先别急着调工艺,Ra0.05在塑料模具上意义不大,ABS件脱模后表面又会劣化,最后成品实测根本到不了这个数。我做出口件这么多年,镜面要求写Ra0.05的图纸八成是注塑件设计师没经验照搬的,型腔做到Ra0.1就够出镜面效果了。你直接把成品件测一遍给客户看,比在模具上死磕这个数有用。
钢材说一下,不同钢号抛光极限差很多。S136能做到0.01以下,NAK80大概0.02-0.03,718H你就别想了,0.05都费劲。你这模具用的啥料?
上抛光机吧,手抛极限就在这了。