请教各位大佬，连续模上机后送料不顺，调试半天搞不定，有没有遇到过的？
各位大佬好，小弟在一家做家电冲压件的模具厂做设计，最近接了一个连续模的项目，材料是SPCC冷轧板，料厚1.2mm，步距60mm，送料用爪式送料器。模具上机后问题来了：刚开始送料还行，跑了大概2000次左右就开始出现送料不到位的情况，有时偏前有时偏后，导致冲压出来的孔位偏差超差。我已经把模具重新研了一遍，导柱导套间隙也查过没问题，凸模固定也紧死了。
想请教一下各位大佬，这种送料不顺的情况一般是什么原因造成的？送料器的压力、滚轮的角度还是模具本身的导向有问题？另外连续模上机调试一般有哪些关键步骤和注意事项？希望各位大佬不吝赐教，最好能说说具体的调整方法和数值参考，感激不尽！
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兄弟，你这个情况大概率是送料器的问题。你用的是什么牌子的送料器？爪式送料器如果压力调得太大，材料表面会产生压痕，而且容易打滑。我以前在五金厂做过类似的项目，料厚1.2mm SPCC的料，送料器压力一般调到3-4kg/cm²就够了，滚轮角度一般是70-75度。还有一个可能就是你模具的卸料板压力不够，导致材料在冲压过程中被拉变形，也会影响送料精度。你先检查一下这两个地方，如果还不行就把送料器的传动皮带检查一下，看看有没有松动或者打滑。
等一下，你说的是送料偏前偏后，这个跟送料器的关系可能不大吧？更可能是你的挡料销或者导正销有问题。连续模如果用导正钉导正的话，导正钉的直径要比孔小0.05-0.1mm，而且导正钉的高度要高于凹模刃口0.5-1mm。你检查一下导正钉有没有磨损或者松动？还有就是材料的宽度公差，如果你的条料宽度超差太大，送料时也会偏。
我们厂做连续模一般不用爪式送料器，用的是辊式送料器，感觉更稳定一些。你那个爪式的如果调不好真的很容易出问题。不过你既然已经上了爪式的，那就在送料器入料口加一对压料轮试试，可以防止材料在送料过程中跳动。另外你那个2000次后才出问题，是不是跟温度有关？冲压时间长了模具温度升高，材料膨胀也会影响送料。
兄弟你模具是新做的还是改模？新模的话冲了2000次才出问题，凸模应该不会这么快磨损吧。我觉得你先不要盲调，把模具拆下来检查一下刃口有没有崩刃或者粘料的现象，有时候冲压时毛刺粘在凸模上也会影响送料的定位。还有你的条料有没有做退磁处理？SPCC材料有时候磁性太强也会影响送料的。