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我刚进厂跟师傅学压铸模,看书上说锌合金缩水大概0.5%左右,铝合金有的写0.4有的写0.6还有写0.8的,到底按哪个来?师傅让我算一个铝合金外壳的模芯尺寸,图纸给的100mm,我直接除以1.006得出来99.4,师傅说不对让我重算,我说不出来哪步错了,各位大哥给我说下这缩水率到底怎么个算法,是直接1/(1-缩水率)还是就1-缩水率啊?
你师傅让你重算是对的,你那个0.006就是千分之六,直接减就行了,100*(1-0.006)=99.4mm,结果其实没错。但你们师傅可能嫌你缩水率取值太随便,铝合金压铸实际得看是哪种牌号,ADC12一般取0.4-0.5%,复杂件、薄壁件取大值,简单厚件取小值,而且同一个件不同位置收缩还不一样,局部有热节的地方单独加补偿,不能全件一刀切。你先把铸件材质牌号、结构复杂程度、是不是有局部厚薄不均这些搞清楚再定收缩率,别上来就拍个0.6用。
公式这块说一下吧,严格意义上是 L模 = L件 × (1 + 缩水率),也就是除以(1-缩水率)才对。你那个0.6%的话,100/(1-0.006)=100.603,不是99.4。你列的99.4其实是按100×(1-0.006)算的,这是减法不是除法,小收缩率下差别不大但概念不一样,师傅估计是看你算法糊弄让你重来。不过实操中真没人拿计算器卡这个,大都是凭经验定个值再乘上去,试模不对再修,这点误差对模具来说后面还有CNC留量顶着。
你们是压铸还是注塑啊?压铸件收缩受模具温度、料温、顶出时间影响很大,同一副模夏天开和冬天开尺寸能差0.1以上,所以图纸标的那个收缩率只是参考值,真正能落到模具上的都得试模后实测反推。新人最容易犯的毛病就是照着资料死算,算完还觉得自己挺对,实际生产一堆问题。
什么牌号?壁厚多少?长宽比多少?这都不说咋给你算