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手上这套模具,冷却水路是先线切割打穿的,底下那个接嘴位置我让钳工先烧焊封住再割,结果割出来发现接嘴那圈跟水路之间有条明显的缝,漏水。材料是P20,焊条用的普通碳钢焊条,是不是焊条选错了?还是线切割前就该把水路那边留够?我重新补了一遍还是割出来有缝,有没有别的办法补救一下,总不能整套模报废吧?
你这问题十有八九出在焊条上,P20这种预硬料你拿普通碳钢焊条往上糊,硬度差着一大截,线切割一走丝热应力一拉直接就裂开了。我们厂碰到这种水路接嘴的活,统一用台湾那边的SKD11焊丝或者德产1.2510的焊条补,硬度能上到HRC58-60,割完缝的概率小很多。另外你割之前最好先做一次低温回火,550度左右保温两小时,让焊层应力释放一下再上切割机,缝基本就没了。你现在既然已经割出来了,看看缝在哪个位置,如果是浅表的就再补一次焊然后用手工研磨走通,深度超过0.15的话这套水路基本就得重新改了。
等下我有点疑问,你说底下接嘴位置烧焊封住再割,那是不是说你线切割是直接切到了焊层上面?我们之前做过类似结构,都是先割水路再单独把接嘴塞进去氩焊,烧焊这一步根本不跟线切割走同一刀。你这工艺顺序反了吧,先烧再切等于让焊层吃全部的放电热应力,P20再硬也顶不住这种搞法。
我们这边处理这种水路漏水从来不补焊,都是水路孔割完之后单独把接嘴过盈装配进去,接嘴外径比孔大0.02左右压进去,然后再把溢出来的部分车掉。这样根本不存在焊缝,也不怕线切割热影响区。我们厂长年做空调模具的,水路这块出问题报废一套模十几万受不了,所以工艺上都比较保守。你下次出图可以直接把这个结构画死,让线切割和车加工分开干,省得钳工在现场自由发挥。