电火花打0.15mm的窄缝老是短路，这正常吗？

0.15mm的缝用0.2mm铜管确实有点悬，单边间隙只有0.025mm，排屑和排气的通道都太窄了，短路肯定频繁。建议你试试0.1mm的铜钨电极，损耗小、刚性也好，SKD61这种硬料用铜钨比纯铜耐用得多。参数的话，脉宽2μs可以再压到1μs试试，脉间放到8-10μs给排屑留点时间，峰值电流降到1A以下，虽然慢但稳定性会上来。8mm深度这个尺寸，正常干大概2.5-3小时差不多，4-5小时肯定是有问题的。

你这是典型的窄缝加工坑，0.2mm的铜管打0.15mm的缝本来就不合理，间隙太小根本没法加工，强烈建议你换0.1mm以下的细电极，不然再怎么调参数也是白搭。电极材料最好用铜钨或者石墨，纯铜损耗太快了，细电极根本撑不住。

伺服基准和抬刀高度你检查过没？有时候频繁短路不一定是参数和电极的问题，可能是伺服调的太敏感了，稍微有点接触就报警短路，试试把伺服基准调低一点，比如从默认的0调到-3或者-5看看，还有抬刀高度加大一点，让排屑更充分，说不定能改善。