紧急求助
压铸模具CNC加工排气槽怎么搞？我们设计跟加工又吵起来了
健哥
2026/05/03 09:07
我这边是个小模具厂的设计工程师，主要做铝合金压铸件。最近跟CNC那边为一个事来回扯：模具上排气槽的深度和宽度到底怎么定才靠谱。我们设计图纸上写的是深0.08mm、宽8mm，加工那边说铣刀最小只能做到0.1mm深，差这一点点他们就懒得换刀了，直接按0.1mm铣出来交活。
问题是这0.02mm的差距到底影响大不大？还有就是排气槽的走刀方向，是顺着型腔排气方向铣好还是垂直的好？另外铣完以后需不需要再做个抛光或者电火花去毛刺？我们这批件是ADC12的，壁厚3mm左右，注射速度给的3.5m/s。还有就是有些深腔位置的排气槽，CNC角度不好下刀的那种，大家都是怎么解决的？
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2349434199#1
0.02mm的深度差说实话可以忽略，你纠结这个没意义。压铸排气槽深0.08-0.15mm这个区间都正常，关键是宽度和排气槽的总体截面积得够。ADC12壁厚3mm的话，排气槽总截面积建议做到型腔投影面积的1%-2%，你自己算算需要开几条槽。我们这边都是深0.1宽8，间距15-20mm，斜着从型腔边缘往外引，深度从内往外逐渐加深，到分型面位置可以做到0.2-0.3mm，这样排气效果才好。走刀方向一般顺着排气方向铣，方便后续清理毛刺。
2026/05/03 22:30
老曾#2
你们这图纸上写0.08就有点外行了，0.08这个深度CNC根本没法保证精度，刀具磨损一点深度就变了。要么写到0.1以上，要么直接标0.05-0.15的公差范围。深腔位置下刀困难的地方，我们是用电火花开排气槽的，先用CNC把位置粗铣出来留0.05mm余量，再电火花精加工，这样形状和深度都能控制。3.5m/s的注射速度不算高，排气槽够用就行。
2026/05/04 04:24
