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刚进厂学cnc加工冲压模具,师父让我先把整套流程背下来,说以后天天要按这个走。但他每次讲都跳着来,什么开粗、半精、精光、热后还得再精一遍,听得我脑子一团浆糊。到底正规一套冲压模具cnc加工流程是哪些步骤?每步大概留多少余量?还有为啥热处理之后还要再上一次机?
我厂里冲压模具cnc加工流程大概是这样的,先开粗留1mm,半精留0.3mm,精光到尺寸,公差一般给到±0.02,关键型面±0.005以内。热处理后变形量经验值是0.02到0.05之间,软模钢薄件能到0.1,所以必须再上一次精光把变形修掉。你师父没讲变形量这块你单独记一下,后面会反复碰到。材料一般选Cr12MoV或者SKD11,硬度热后HRC58到62,太硬铣刀吃不消容易崩。
想问一下你做的是什么类型的冲压模具?连续模、拉伸模还是单冲模?不同模具结构cnc加工流程差挺多的,拉伸模的R角和压料面要求比普通冲裁模高不少。你把具体产品图或者模具类型发出来,光说冲压模具范围太大了。
流程是死的厂子是活的,我这边做手机屏蔽罩的连续模,cnc加工流程根本没那么讲究,粗加工完直接精光,热后上慢丝割完再钳工修,反正产品公差给得松。要看你们厂接什么单子,做汽车冲压模具那流程确实要按你说的来,差0.01都不行。