慢走丝效率上不去，电极丝损耗还快，有没有靠谱的参数套路
学徒一个，跟着师傅做模具，这阵子轮到我自己上机跑慢走丝，问题一堆。工件是SKD11的模仁，厚度60mm左右，割一个D10的孔，师傅给我的参数我照着调，加工效率感觉特别慢，一刀下来快两小时了，而且割到一半发现电极丝明显变细，再割下去我怕断丝。
想问问各位走丝的兄弟，电规准那几档（IP、ON、OFF、SV）你们一般怎么配？我现在用的是IP=3、ON=8、OFF=30、SV=2，师傅说这样稳，但我觉得效率低得离谱。是不是我哪里参数给错了？还有，电极丝损耗快是不是跟脉冲宽度开太大有关？
另外我们厂用的是国产的钼丝，不是那种贵的镀锌丝，这个对效率和损耗影响大吗？
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IP给3、ON给8，这参数明显是粗加工的套路，你拿来精修孔能不慢吗？60mm的D10孔，我这边一般先用IP=8、ON=12、OFF=40走一刀粗加工，效率能到40mm²/min左右，然后再用IP=2、ON=4、OFF=15修一刀精修。SV你这个2给得也保守，粗加工可以放到4-5试试。
电极丝损耗快主要是ON开太大，脉宽越长单次放电能量越大，丝损耗越快。你那个ON=8用在精修上，等于拿大炮打蚊子，丝不细才怪。镀锌丝比裸钼丝放电稳定性好很多，损耗也慢一些，但价格差三四倍，效率上其实差不太多，主要还是看你参数配得合不合理。
还有一个容易忽略的点是工作液流量和压力，SKD11厚板加工流量不够也会导致放电状态差，丝损耗加快。你检查一下上下喷嘴有没有堵，流量表到没到0.8MPa以上。
你那个OFF=30是怎么来的？SKD11属于硬料，OFF应该给大一点没错，但30配你那个IP=3，脉间太长等于空跑，效率当然上不去。我厂里走D10的孔，IP=4、ON=6、OFF=25，效率基本稳定在35-40之间，你可以参考下。但前提是丝的张力要调到12N以上，导轮和导电块要擦干净，国产丝用久了表面氧化导电性会变差，很多人忽略这个。
效率低你先别急着调参数，把冷却液电阻率测一下，有些厂里用自来水兑线切割液，电阻率飘得厉害，放电状态根本稳不住。SKD11加工我这边一般控制在电阻率3万Ω·cm左右，你拿表测测看。
D10的孔割两小时？你是不是只走了一刀没分开粗精修？慢走丝不分开修效率肯定下不来。另外SKD11淬火后硬度多少？HRC60以上和HRC55以下，参数差很多的，你硬度多少说下。