级进模拆装实验报告写啥内容啊？求个模板参考下
带徒弟做级进模拆装实验，报告那块卡壳了。教材就薄薄几页，讲的都是冲孔落料那些基础结构，拆装步骤写得出，原理分析那块不知道往深了挖还是照本宣科写。想问下各位，报告里一般要包含哪些数据？拆装前后测量的那些间隙、凸凹模尺寸要列出来对比吗？还有像送料步距调整、卸料系统这些要不要单独画结构示意图？
我们做的是12工位的电机定转子级进模，主要冲0.5mm硅钢片，模具长1.2米宽0.5米。拆装过程要重点记哪些参数，报告写多少页合适？有没有过来人给个靠谱的大纲框架，别太水的那种。
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级进模拆装报告别光写拆装步骤，那部分顶多占三成。核心要把模具结构原理讲透，比如你12工位的定转子，冲孔、落料、弯形、分离这些工序怎么排的，送料步距怎么算的，凸凹模间隙取多少（硅钢片0.5mm的话，单边间隙取0.03-0.04mm差不多），这些数据必须列出来。拆装前后拿塞尺、深度尺测的尺寸要拍照对比，间隙值标清楚偏差范围。还有导柱导套的配合、卸料弹簧的预压力，这些关键参数都要记录。报告写20页左右，结构示意图至少画5张，把凸模固定板、凹模镶块、送料机构、导向部分都画明白。
原理分析别瞎往上堆公式，老师傅看的是你能不能把结构和实际冲压动作对上。报告里加一段工序分解表，每工位冲什么、凸模什么形状、怎么避让，都列出来。再写一段常见故障分析，比如送料卡滞、凸模崩刃、卸料不顺这些，结合你拆装时看到的实际状态说，比抄书强。字数别太少，但也没必要凑，结构清楚、数据实在、图能看懂就够了。
12工位级进模拆装重点不是步骤，是那几个关键件的定位方式。比如凸模怎么固定的（要不要背靠背）、凹模镶块怎么定位（销钉还是止口）、导料板和浮料销怎么配合间隙，这些拆装时记下来，报告里单独写一节。硅钢片冲裁间隙不用太大，0.04mm单边就够，太大了毛刺反而大。报告里把试冲的毛刺高度也测一下，列在数据表里，老师看了就知道你是真拆了不是编的。
