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做一批ABS的外壳件,主体壁厚2mm,局部有个加强筋根部堆到4mm左右,出模以后加强筋两边全是缩水痕,深得很,客户那边过不了检。
现在模已经开了,料温、注速都调过一轮了,保压也从80加到110了,还是糊一脸。缩水区域就是厚薄交界那圈。
想问下这种情况是改模补胶省事,还是成型这边还能再榨一榨?交期还剩8天,心态快崩了。
先别急着改模,4mm堆2mm这个比例本身就离谱,缩水是必然的。你现在保压打到多少了?ABS保压至少要到110-130MPa之间才撑得住这种厚薄差。料温也拉到245-255区间,模温尽量往80以上走。注塑速度前面段要快把厚位填满,后面再切慢。如果这些参数都没到位,调成型能解决一半问题。剩下那一半真得改模,把厚位偷掉1mm,或者在缩水对应位置加一个冷却水井,把热量带走。
你这个情况我们厂做过类似的,最后还是改了模。在缩水位置镶了块斜顶,加厚了浇口那边的冷料井,让补缩通道直接通到缩水点。成型参数折腾了两天没用,ABS缩水就是硬伤,厚薄比超过1:2基本上靠调机救不回来。
交期8天你还想改模?怕是来不及吧,镶件加工、热处理、装模试模,乐观算也要4-5天。先把成型参数往上顶,能救多少是多少,实在救不了就跟客户谈分批交,要么接受缩水印。