压铸模具试模排气怎么看？我这刚出的件老烧边，排气槽也挑了
干压铸这行也十来年了，从省模飞模到试模调机基本都摸过，平时铝件锌件都做。最近碰上件怪事，心里有点没底，想跟大伙唠唠。
手头这模具是个手机中框类的小件，薄壁、深腔、还有点抽芯结构。试模用的是普通冷室机，料筒温度打到380度左右，射速我先按中速在试。头两模就出问题了——铸件边缘老是发黑、起烧，局部还粘模。
我拆下来看了下排气槽，挑的深度大概在0.05到0.08，位置也对着最后填充的型腔末端，按说不应该排不出去。有没有兄弟遇到类似情况的？是不是要配合点试模排气视频那种慢动作回放才能看明白？我在想要不要把分型面那圈排气再加深点，或者改成排气片试试，但怕搞大了溢流。有经验的师傅给指点指点，最好说点具体的，我好上手改。
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先说位置，你这描述听着像分型面排气方向不对。0.05到0.08的深度对应铝合金压铸不算深，薄壁件深腔的话建议加到0.1到0.12，但宽度要够，槽宽建议0.8到1.5毫米。再就是你射速中速起手就偏保守，薄壁件填充时间得卡在0.05到0.08秒以内，不然气体根本来不及排——气排不出去，再深的槽也白搭。先把射速往上提20%到30%看看，料温也得跟上，380度对薄壁件偏低，建议直接上420到440度，模具温度同步拉高到200度以上。
烧边粘模不一定全是排气的事，喷涂也得查查。之前我厂里一模一样的症状，最后查出来是脱模剂浓度配高了，喷完没沥干就合模，结果型腔表面形成气膜反而把气堵在里面。脱模剂稀释比例1:80到1:100试试，每模喷完等个2到3秒再合模。还有一种可能是冲头润滑脂污染了铝液，你看看料筒底部是不是积了油垢。
你这个料温380配薄壁件完全不对，冷室机打薄壁件料温至少要400起步，我一般直接打到420到450之间。你温度不够铝液流动性差，前端还没填满后端就凝了，气体全窝在里头出不来。射速也别分中高速两段试了，薄壁件直接上高速，填充时间控制在50毫秒以内，超过这个数基本都会烧。深腔带抽芯的结构还要看抽芯时机跟排气是不是冲突，必要时在抽芯底部单独开排气孔。