讨论
排气针直接戳进胶位还是先钻个底孔再塞进去？
zlb1978
2026/05/03 13:12
刚跟师傅学拆模没多久，现在画分型面那块卡住了。图纸上标注要打排气针的位置，我看了半天没搞明白，这玩意到底是直接用那种带尖头的针硬戳进型腔的胶位里，还是得先在模板上钻个小一点的底孔，再把排气针压进去？
我们厂做的是那种小塑料件，盖子类的，模具钢料是718H，师傅让我自己先想清楚再动手别瞎搞。有没有干过的老哥讲讲两种做法对出来的孔径差多少、跑不跑胶？
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全部回复 (4)
梁志勇#1
标准做法就是先钻底孔，过盈压进去。你说的那种直接戳的根本不叫排气针，那叫冲头打孔。一般底孔比针杆单边小0.01到0.02mm，比如3mm的针就钻2.98的底孔，压进去才稳。直接硬戳进去的，针杆和模板之间全是缝，注塑的时候胶会从缝里挤出来，针反而拔不出来，你那种小盖子一模就抱死了。
2026/05/03 21:26
tao666#2
先别急着压针，底孔钻完一定要铰一遍。我们这边做ABS的件，排气针根部老是烧焦，后来查出来就是底孔粗糙度太高，Ra都到3.2了，铰到0.8以下才稳住。另外注意一点，排气针装进去之后针尖要高出型腔表面0.02到0.05mm，别磨平了，不然等于没排。
2026/05/04 22:01
小卢#3
718H硬度才30多HRC，你用普通高速钢钻头钻底孔就行，没必要上硬质合金。钻完记得倒个C0.3左右的喇叭口在出胶那一侧，这样针压进去的时候引导会顺一点，不容易偏。我们厂小件都是这么干的，针杆直径从0.8到2.5都用过，没出过事。
2026/05/06 00:43
