待解决
压铸模割完缩水0.05往下修？救一下
阿刚
2026/05/03 15:26
做了一套压铸模，材料用的H13，热处理完直接上线割，割完发现工件整体缩了0.04-0.05，尺寸全跑偏，客户那边图纸标的是±0.02，现在加工费都垫进去了，返工又得加钱。有没有兄弟碰到过这情况，线切割这一块的缩量到底怎么预留才稳？我现在纠结是直接按缩水0.05反向补偿割，还是重新做热处理？工时和交期都卡死了，实在不想再拖。
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余立新#1
H13热处理后线切割出现0.04-0.05的缩量不算稀奇，主要是淬火应力释放+线割热影响区叠加的。按你的情况别急着反向补偿，先把工件做个200℃左右的低温回火去应力，保温4-6小时后自然冷却，再精割一次。我们厂之前一套模也是同样的毛病，回火完再割缩量基本控制在0.01以内。另外割的时候用慢走丝，中丝就别想了，热影响太大。补偿值建议每刀留0.02-0.03，千万别一次补到0.05，不然割出来还是个不准。
2026/05/03 19:52
肖志成#2
你这材料热处理前有没有做应力检测？H13淬火后没做三次回火的本来就不稳，线割不变形才怪。我们厂现在凡是压铸模热处理后必须过一遍硬度均匀性检测，偏差超过HRC2的都得重新处理，线割这道直接不接。
2026/05/03 21:21
李斌#3
工时卡死就别瞎返工了，直接在编程里加反向补偿，0.05缩量你补偿0.04就够了，留点余量给后工序钳工修配。交期紧的话这招最快，我们用过好几次，客户最终检测基本能过。
2026/05/05 01:25
