电火花加工到底要啥条件啊 我看书看得脑壳疼

你想一下电火花本质是啥就明白了——极间要有脉冲放电，工作液要绝缘还得能排屑，电极和工件要稳定极性。就你这活儿，45钢配铜电极正极性加工没毛病，脉间不能小于放电间隙否则排屑不掉直接拉弧，你深径比10:1挺高了，电流别超过3A，脉宽别一上来就30μs，先用2~5μs打粗再慢慢加，否则深孔很容易积碳烧死。抬刀高度和频率也调高一点，深孔加工抬刀次数不够就是拉弧。你先把这些参数卡住，基本就能稳定加工了。

深径比10:1打孔，你用的啥电极？实心铜还是紫铜管穿孔？45钢20mm深，正极性没毛病，但你先确认一下机床的Z轴伺服灵敏度，有些老机台跟不上深孔排屑，抬刀频率设到每秒3~5次起步，观察电流表稳不稳，不稳就再降脉宽。

条件这玩意儿书上写的都对，但你刚上手别死记参数，你师傅让你想的是另一层意思：脉冲电源、工作液循环过滤、极性正确、电极损耗补偿——这些是硬件和工艺前提，参数是在这些都成立的前提下再调的。你先把机床工作液开起来、冲液管位置放对，别上来就盯电流电压。

电极截面多大？深径比10:1如果电极太细，刚度不够晃，那不是电火花参数的事，是装夹和电极制造的问题，先把电极垂直度校到0.01以内再说加工参数。