压铸模具装模到底怎么个流程？小白求指路

装模这事儿我干十几年了，给你捋一遍你就清楚了。模具吊上来之前先检查模板边缘和分型面，有毛刺的地方拿油石打一下，不然合模的时候会啃出印子。导柱导套必须擦干净打上新油，这步不能省，有些厂子偷懒不擦，装完跑合几次导柱就拉毛了。

压板螺丝的顺序很关键，先压四角再压中间，记住这个原则，每次拧紧要分三次走，第一次上个劲，第二次拧到七八成，最后再锁死。600吨的机台一般用M20的12.9级螺丝，预紧力大概在1000牛米左右，具体看你们厂的扭矩表。预浇套那玩意儿装的时候要对准定位圈，偏差超过0.1mm就要调整，不然铝液打偏了直接拉模。

还有一点，装完先开合几次空模，听听有没有异响，看顶出器归位正不正常，这些都没问题了再调参数试模。别急着压铸，空模跑合是检查机况和模具合模精度的最好办法。

铝压铸600吨的机台，模具重量起码在两吨以上，吊装的时候钢丝绳角度别超过60度，不然模具受力不均容易变形。预浇套的安装间隙一般控制在0.05到0.1毫米之间，太紧装不进去，太松又漏铝。

你师傅让你装模是让你学东西呢，别光记流程，得懂原理。压板螺丝拧紧顺序和最终受力均匀性直接挂钩，四角先压能保证分型面初始贴合，中间后压能避免分型面翘曲。还有装模前动模板的T槽要清理干净，铁屑和油污都会影响压板贴合面积。

那模具的水管和油管你们接的时候是先接哪一组？有的厂子习惯先接冷却水管再接顶出油管，有的反过来，这两种顺序对后续调试有啥影响没？