热处理之后再放电，这顺序对不？
手头一套模具，前模SKD61，硬度HRC58左右，需要做几个深腔的骨位。之前钳工说放电加工放在热处理之后做，但那几个师傅之间说法也不一样。有人说淬火后放电容易崩刀，加工面还有微裂纹。也有人说必须先粗放电，留点余量再回火去应力，到底咋整？
我这工件骨位深大概18mm左右，宽度2.5mm，热处理完硬度HRC58，线切割开不了那么窄的槽，只能靠EDM慢慢打。先用铜公粗打，精打余量留多少合适？中间要不要安排二次回火？温度取多少？
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淬火后直接打深窄腔最怕的就是开裂和崩边，尤其是HRC58这种硬度。我们厂里走的流程是这样的：热处理前先粗铣，留单边0.3到0.5mm的放电余量，淬火回火完了再上火花机。粗打用石墨电极打到底，每打穿5mm深度就停一下，回一次刀，避免积碳。精打余量留0.05到0.08mm就够了，再多反而光刀走不动。
关于二次回火这个事，180到200度保温2小时去应力就行，温度别超过回火温度，不然硬度会掉。你那个18mm深的骨位，加工面积又窄，打完火花一定做个磁粉探伤或者酸洗看看有没有微裂纹，这一步别省。
谁跟你说要二次回火的？SKD61本身回火温度就有560到580度，180度低温回火对去应力的作用其实很有限。真正容易出问题的是热处理厂家没给你做深冷处理或者三次回火，组织没转干净。HRC58属于正常硬度，但如果是深腔窄槽，EDM之后那个白层加微裂纹是肯定有的，关键看你是做外观件还是结构件，外观件建议精打后再用线割或者研磨把白层去掉0.02mm以上。
2.5mm宽、18mm深，这尺寸够呛啊。你那台火花机是ZNC还是CNC的？普通ZNC打这种深窄腔，光是排渣就够头疼的，抬刀频率要调高，建议每打0.5mm抬一次，一次抬0.3到0.5mm。电流别开太大，粗打峰值电流控制在3到5A，高压包开80V左右，脉宽开到ON时间50us以上，不然底部积碳打不下去。
