冲压模具慢走丝拉伤咋整？工件才切一半，气死我了
活儿是个电机端盖的冲压模具，连续模，模板是Cr12MoV，热处理58-60HRC，型孔尺寸公差±0.003。光割前面几个孔都挺顺，到第四个孔的时候，钼丝一进线就听见滋滋的响，表面拉出来一道一道的白印子，深的有2-3个丝。
我用的慢走丝是沙迪克AQ400，钼丝是0.2的铜钼丝，SKD61的料。脉间设的12μs，脉宽6μs，峰值电流大概在5A左右，水电阻进线时候测了下11MΩ。水是集中供的，电阻率180000Ω·cm，每天切之前都会测一下。
现在这工件切到一半了，返修肯定要耽误交期，模具后天才要送客户那边试模。各位给支个招，这拉伤到底咋解决？是参数问题还是水的问题？在线等，挺急的。
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Cr12MoV切60HRC本来就不算难，你这拉伤大概率是导丝嘴出问题了。先别动参数，把导丝嘴拆下来在显微镜下看一下，看出口处有没有磨损或者有杂质堵着。我们厂AQ400干了七八年，十次拉伤有八次是导丝嘴的事。还有就是你那个SKD61的料，热处理后内部应力没消除干净，切的时候局部放电不均匀也容易拉伤，建议先把工件在200度左右回火一下再切。
水电阻进线11MΩ，电阻率180000，这个数据对Cr12MoV来说有点偏低，建议提到190000-200000再试试。另外脉间12μs偏短了，60HRC的料脉间最少要15μs，不然放电产物排不出去，集中在钼丝周围就容易二次放电拉伤表面。把脉间调到16，脉宽不变，峰值电流降到4A试试，切完一个孔再看表面。
我怀疑是钼丝的问题。铜钼丝切高硬度料切到第四五个孔，钼丝本身就会有损耗，你用的0.2丝切Cr12MoV 60HRC连续切四个孔不断已经算不错了。建议把钼丝换新的试试，或者直接上镀锌钼丝，抗拉性会好一些。我们厂切Cr12MoV 60HRC以上的基本不用普通铜钼丝，都用镀锌的。
工时和交期先放一边，这工件你拉伤的孔如果深度超过5个丝，后面修模会很麻烦。问一下，你这工件之前有没有做过低温回火？Cr12MoV热处理后不低温回火直接上线切，十有八九要出问题。