压铸模分型面老出飞边，产品面还粘铝，这毛病咋治？

薄壁件0.8mm还投影120cm²，250T真的够呛。你算下比压，250000N除以120cm²，自己算算每平方厘米才多少压力，薄壁件填充过程压力衰减得快，分型面顶不住不飞边才怪。要么换大机子，要么把投影面积想办法做小一点，把溢流槽位置往分型面边缘挪。还有你慢压射0.15太低了，薄壁件这么低速度没等填满就冷了，不粘铝才怪，先把速度提回0.25-0.3再说。

粘铝先把脱模剂换一下试试，我们做类似薄壁件用的是石墨基的水基脱模剂，喷涂间隔压到每5模喷一次，别心疼。还有检查下你模具产品面的表面粗糙度，抛光到Ra0.2以下粘铝会好很多，光靠调机没用。

分型面飞边老治不好，八成是型腔变形了。你薄壁件投影面积大，模具刚性不够的话，合模力一大镶块就微微变形，飞边越打越大。我们之前吃过这个亏，最后把型腔四周加了一圈15mm的支撑脊，刚性一上去飞边立刻就控制住了。

浇口位置发来看看？薄壁件0.8mm如果浇口位置不对，填充流程太长，末端温度低压力也低，分型面那边肯定压不住。考虑下改成两个分流锥或者用扁浇口从中间进。