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拉伸模凹模口R角选多大合适？冷板拉伸0.8厚DC04
aa569578
2026/05/04 08:15
在做一个拉伸件，材料是DC04，料厚0.8mm，材质算软的了。拉伸高度大概25mm，矩形件长边200短边80，圆角R10。现在凹模口R我画的是R6，凸模对应也是R6，试模的时候口部有轻微起皱，调试压边圈间隙后好点但还是偶尔有。想问下老哥们这种薄料拉伸凹模R一般取多少合适？是不是R越大越不容易起皱？还有一个问题，凹模R区段的表面粗糙度要求多少，我们现在Ra0.8，会不会太粗了导致拉裂？
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小张#1
0.8的DC04拉伸凹模R6偏小了，矩形件长边方向更容易起皱就是这个原因。R8到R10比较稳，你要是模具空间够建议直接上R10。Ra0.8没问题，主要看R过渡区有没有研抛痕迹，抛光方向要和拉伸方向一致别横着抛，不然会有划伤。压边圈力矩可以分两段，靠R区那段加大20%试试。
2026/05/04 22:38
老丁#2
起皱不一定全是R的事，DC04这种材料拉伸0.8厚本身波动就大，来料硬度HV160以上起皱概率翻倍。你确认下原材料的硬度多少，还有压边圈间隙两边调一致了没，单边压偏了也会皱。
2026/05/05 15:45
小涛#3
按经验你这个件R6对0.8的料没问题啊，我们做类似尺寸0.7的不锈钢拉伸凹模R才5，起皱主要是压边力不够或者材料流动不均。你检查下凹模R过渡区有没有研伤或者R值不圆顺，有段差的话必皱。另外润滑剂牌号说一下，不同润滑剂摩擦系数差很多。
2026/05/05 16:28