锌合金压铸件飞模后熔接线明显，产品要求高光面，怎么破？

直接说几个点你对照排查：1、料温降到410-420℃，再低冷隔；2、增压压力提到80MPa以上，时序往后延10-15ms；3、熔接位置必须加溢流槽，深度0.8-1.2mm、宽度大于熔接线2mm以上，而且溢流槽尾部要接排气。浇口改方向是对的，但飞模基本都是从分流锥出来的两股料汇合，加厚浇口和料流方向要同时调，单动一项没用。

你这1.5mm壁厚还在飞模上做，要求高光面？飞模本身就没有锁模力压实，熔接位置怎么都堆不平的。要么上正式模、型腔表面抛光到SPI-A3以上，要么直接换个进料方式，比如中心顶注，让料流在分型面汇合而不是在型腔中间汇合，从根源上避开。

问一句关键：熔接线在产品功能区还是在分型面附近的非外观面？如果在功能面你再怎么调也是治标，飞模结构根本达不到光面要求的；分型面附近的话，调整浇口和加冷铁还有救。

我们之前做笔记本锌合金外壳也遇到过，最后是把料温压在415℃、模具温度180℃、填充时间拉到0.03秒、增压跟着加到90MPa，熔接才勉强平了，但还是能看出印子。客户最后松口降到磨砂面才过的。镜面级别在飞模上做这个件，难度不是一般大。