请教下冲压模具线切割熔接线图应该怎么搞
最近在接一个冲压模具的活，客户说让我们提供线切割的熔接线图，说是要拿去给现场操作员看的。之前我们厂都是直接出零件图和线切割工艺单，没单独画过这个熔接线图。算了一下工时，排产那边催得紧，这周就要交模具。
想问问各位，这个熔接线图到底要画些什么内容？是把线切割的走线路径标出来就行，还是要包括穿丝孔、起割点、切割方向这些？另外熔接点要标多密，多长一段标一个点？
客户那边也没给具体格式要求，就说让我们看着办，但没经验的话这个真不敢乱画，怕画出来现场看不懂。有没有做过的大哥给个参考，最好有个大致的画法思路或者清单。
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熔接线图这玩意儿其实没那么复杂，主要就是把穿丝孔位置、起割点、切割路线方向、熔接点位置都标清楚就行。线切割熔接点一般按工件高度或者切割轮廓长度来标，厚的件可以50mm一个，薄件就20-30mm一个，再密的也有但没必要。穿丝孔位置是重点，得标出孔径还有孔中心到轮廓的尺寸，不然现场操作员根本不知道从哪儿下穿丝。切割方向箭头一定要画出来，很多新手不画这个，现场直接搞反。文件类型用DXF发过去最方便，客户那边CAD直接打开就能用，PDF也行就是现场拿着不方便改。
我们厂是另外一种做法，不单独出熔接线图，直接在零件图上用红色标注线切割信息，一个图搞定，省得搞两个文件现场对来对去。穿丝孔用红圈标出来，熔接点用红三角，路线用红虚线带箭头，这样操作员拿到一张图就全明白了，效率也高。不过这个跟客户习惯有关系，有的客户就要单独的文件，那就没办法了。
熔接点密度这个得看工件高度和材料，不是统一的。工件厚度超过50mm的话，熔接点间距不超过30mm，不然穿丝容易断丝。薄板的话1.5-3mm厚的，间距可以放到80-100mm，但太密了也没意义反而图面乱。材料越硬熔接点越要密，比如Cr12Mov跟45号钢能差一倍。还有切割方向不能瞎标，要按减少变形的原则来，受力大的部位最后切，这个很多小厂不注意。