铝型材冲压模具，凹模刃口怎么算寿命才靠谱？我师傅说法不一样

铝型材冲Φ8，1.2壁厚，3吨力差不多了，正常。SKD11淬到60左右冲30万次没毛病，但前提是热处理真到位——我见过同一批料一家厂干到50万次，另一家10万次就崩口，差距就在淬火炉和回火工艺。简单看硬度不行，测一下金相，碳化物分布均匀的才靠谱。

镶硬质合金那种是产量大的活才上，一副模几万块压下来冲百万次以上才划算。你现在这个量级，SKD11把热处理盯死就够了，60-62HRC，回火至少三次。

30万次？你师傅胆子挺大。1.2mm铝型材冲孔，SKD11我最多给到20万次保底，还得看间隙。双边间隙取5%-7%料厚，你0.06-0.08mm之间，落料凸模和凹模都按这个走。间隙大了毛刺塌角，间隙小了刃口崩裂，跟寿命直接挂钩。

我们厂专门做幕墙铝型材冲孔，一天三班冲8万次，凹模DC53淬硬62，一年下来差不多冲了2000多万次还在用，中间修过两次刃口。所以材料不是唯一指标，润滑和毛坯表面状态影响更大。铝型材拉伸后内壁有硬质氧化膜，摩擦系数大，不涂拉伸油冲不到20万次刃口就拉毛了。

步距25mm冲Φ8？孔边到型材边距离多少？最小壁厚残留多少？这个报一下，不然算啥都是瞎扯。