石墨电极配方到底怎么配的？放电效率能差多少

我前两年在一家做手机结构件模具的厂专门搞过石墨配方，粗加工用等石墨就行，粒度10μm左右成本低，Ra稳定在3.2没问题；精加工必须换细颗粒，粒度3-5μm、抗折强度≥60MPa的，不然打火花损耗大、角损耗能到0.15mm以上。你现在说的ISEM-7应该是市面上最普通的等石墨，电阻率大概13-15μΩ·m，粒度标称5μm实际可能8-10μm，做粗公勉强，精公确实费劲。我们当时试过一个配方，基体用粒度5μm等石墨粉，加3%的碳化硅做骨架，再加1.5%的铜粉提高导电性，1300℃烧结后抗折能到75MPa左右，放电精加工效率比纯等石墨快20%-25%，Ra能稳定做到0.6以下。不过配方这玩意跟你放电机也有关系，夏米尔和牧野配的细石墨效果完全两个样，参数得自己重新对。

你Ra下不来0.8大概率不是石墨配方的问题，等石墨照样能做到Ra0.6以下。你先查一下你精加工用的电参数，脉宽是不是给大了，峰值电流是不是还按粗加工那套在走。Ra0.8的话峰值电流建议压在3A以下，脉宽6-10μs，脉间够长排屑才跟得上，伺服电压也别给太高，不然抬刀频繁实际加工时间被拉长石墨消耗反而大。配方再好不如参数先调对。

你这问的有点宽泛，添加剂加什么加多少完全看你加工对象。碳化硅硬度高熔点高，加多了放电的时候尖端损耗会变大反而影响精度；铜粉加多了体积密度是上去了但石墨本身的耐高温优势就没了，铜的熔点才1083℃，放电点温度瞬间能到3000℃以上，铜先化。你说汽车模具是加工淬火钢还是普通结构钢？钢件和铸铁件配方完全不一样，铸铁加工石墨电极里面建议加点碳化钨，耐磨性好损耗能降10%-15%，加工钢件反而没必要。还有你说30多把电极分开做的还是一体拼的？大电极如果是拼接的，接缝处的电阻率差异也会影响放电稳定性，这个跟配方没关系是结构问题。