浇口想用机器自动切，产品有加强筋老是割到模具面咋搞
我做一套ABS的壳体件，外观面不允许有浇口残留，客户要求进胶点用热流道点浇口，出来之后用机械手带切割刀自动切除。问题是壳体侧面有一圈加强筋，厚度只有0.8mm，切割刀走直线路径的话刀片会刮到筋的根部，轻则拉白，重则把筋带崩。这套模具已经开好了，改加强筋位置来不及了，浇口位置也不能动。
现在纠结几个点：一是刀片角度和切割方向怎么排能避开筋？二是切割点离筋根留多大安全距离合适？三是刀片材质选SKD11还是硬质合金？切削速度给多少？我自己算了下，假设刀片厚度2mm，前角15度，走刀速度大概200mm/s，但没底气。
有干过类似自动切除的师傅说说你们咋处理的，最好带点实际参数，救个急。
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你这个加强筋根部到浇口中心的距离先量清楚，如果小于3mm就别硬上机械手直切了，改方案：要么把浇口位置往中间挪2mm（你说出不来，那就回退到人工冷切后CNC修边），要么让加强筋在浇口对应位置局部做0.3mm的避空凹槽，深度0.5就够，这样刀片切完不会啃到筋。刀片角度建议15-20度前角，后角8度，材质用SKD11足够，涂层不涂也行，ABS软得很。走刀速度200mm/s偏快了，你这个0.8mm的筋振动一起来百分百崩边，先降到80-120mm/s试，切深控制在0.4-0.6mm，宁可多切一刀也别一刀切透。切削液用酒精喷雾就行，干切ABS粉会粘刀。
你这思路本身就有点问题。点浇口直径一般0.8-1.2mm，机械手切的时候定位误差±0.2mm都算好的，你加强筋宽度才0.8，等于刀片边缘和你工件安全距离几乎为零，自动切十有八九要碰。换我直接放弃自动切，模具上做潜伏浇口进胶点在壳体内部看不见的位置，啤完之后根本不露浇口，自然不用切，加强筋你想怎么布就怎么布，又不影响外观。你们客户要是死磕点浇口+自动切，DFM报告里把这个风险写死，让客户签字，免得到时候扯皮。
刀片材质选硬质合金吧，YG6X或者YG8都行，硬度比SKD11高两档，虽然脆但切ABS这种软料绰绰有余。关键刀片刃口要做0.2-0.3mm的圆弧倒角，别开锋利了，不然一碰就崩筋。我之前做PC+ABS的薄壁件，加强筋1.0mm，刀片转速1500rpm，进给100mm/s，干了快两万模没出过问题。还有一个细节，刀片装夹的悬伸量越短越好，超过15mm振动就压不住。
你加强筋根部R角多大？有的厂设计加强筋根部R只有0.2甚至没R，这种情况下刀片再快再慢都白搭，碰一下就崩给你看。如果可以，让钳工把对应位置的筋根R补到0.4-0.5，比改刀片参数管用多了。