薄壁产品老是烧焦，排气槽到底开多深合适？

薄壁0.8mm还烧焦，八成不是光靠省模能解决的。你先看一下注射速度，薄壁件射速一般给到80~150mm/s，末端烧焦很多时候是速度太快、剪切过热，空气来不及排。你先试试把射速降20%，末端两段位置也调一下，可能比开排气槽还管用。

排气槽深度我个人习惯：前模0.02~0.03mm，后模可以放到0.03~0.05mm，深一点无所谓，反正后模飞边客户不太在意。薄壁件前模千万别开太深，0.05以上飞边风险太大，外观面直接报废。

另外镶件接缝位置必须开排气，这是最容易困气的死角。一般在这个位置单独开0.3~0.5mm宽、0.03mm深的槽，配合省模的纹路引导出去，比你满版排都有效。

你说末端烧焦，得先确认是不是真的是排气问题，不是困气还是焦烧我经常分不清。焦烧往往是银纹+黑点混在一起，困气主要是烧焦发亮。你拍个照片看看，或者描述下烧焦位置周围有没有发亮、有没有明显的接缝线。

我这边薄壁盖子类产品，排气槽直接开0.05mm深、5~8mm宽，飞边是肯定有一点的，但后工序有去毛刺，外观件不接受排气飞边就在分型面位置开，前模靠省模斜度做出来。你别死磕标准数字，不同材料排气需求差很多，ABS和PC完全两个概念，PC的排气槽还得再加深一档。