放电加工斜顶孔老是出问题，求教一下师傅们
我们这边一套注塑模具，斜顶上的孔位需要放电加工，孔径6mm，深大概28mm，斜顶材料是SKD61硬度HRC58左右。用的是镜面火花机，粗打D20电极，半精D19.8，精打D19.96。
现在问题是精打完之后孔口有一边总是有0.02左右的塌角，而且孔壁粗糙度做不下来Ra0.8，电极损耗也挺大，单边要修0.04左右。想问下这种情况是电极材质的问题还是放电参数没调对？还有就是斜顶孔放电，电极装夹有没有什么讲究？我们现在是用旋转头装夹的，角度定位靠的是分度盘。
另外问一下，斜顶孔放电完之后孔口要不要做倒角？产品这边装配有个R0.5的倒角要求，但放电完直接做倒角感觉位置度不好控制。各位有经验的兄弟帮忙看看怎么处理比较好。
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SKD61 HRC58放电本身就费电极，紫铜电极损耗0.04算正常范围。你这个精打单边损耗大主要是脉冲太集中了，on_time设的多少？建议把on_time调到6-8μs，off_time拉到12-15μs，peak电流降一档试试。Ra0.8做不下来大概率是粗打留量太少，半精留0.15单边，精打留0.03就够了。另外斜顶孔放电电极最好用石墨的，紫铜做深孔太费。
斜顶孔放电用旋转头装夹是没问题，但你这个深径比快5倍了，光靠旋转头不行。电极杆至少要比孔深深10mm以上，不然放电过程中电极跳动位置度根本保证不了。还有就是分度盘定位精度多少的？如果是普通分度盘本身就有0.01以上的误差，塌角0.02太正常了。
SKD61 HRC58做镜面孔？你开玩笑呢吧，这材料放电镜面本身就难，Ra0.8能稳定做出来都算水平高的。换个材料吧，P20加硬到HRC50左右放电效果好得多，或者直接用预硬钢。斜顶又不是滑块，强度要求没那么高，干嘛非得用SKD61。
孔口倒角用线切割走不出来吗？放电完再线切割倒角位置度更准。或者放电的时候直接用阶梯电极，精打那一段把倒角也带出来，电极前端做R0.5的过渡段，深度留0.2左右就行。这样孔口倒角和孔是一次装夹加工的，位置度问题就没有了。