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做ABS的壳子件,壁厚2.5mm,重量大概60g,模具厂那边让我先给个浇口尺寸的参考值。我平时都是凭经验给个范围,但最近几套模客户盯得紧,浇口开小了注不满、开大了留痕太明显,修来修去耽误交期。
想问问各位,主流的浇口宽度和深度一般按什么算?是跟壁厚挂钩还是跟流长比算?我这边急着用,最好能有个靠谱的数。
ABS壁厚2.5的话,侧浇口宽度我一般取壁厚的0.6到0.8倍,也就是1.5到2.0mm之间;深度0.7到0.9倍,1.7到2.2左右。流长比超过80我会再加宽0.2。60g的件不算大,这个范围出来浇口凝料也不难修。你们那模流分析做了没?要是没做就先按这个试,浇口套再加工余量,后面调机再修不迟。
公式这东西就是参考,别太当回事。不同ABS牌号流动性差很多,奇美的757和台化的15A能一样吗?建议直接拿你常用那家的材料物性表看MFR,高的就往小的开,低的往大的开。60g的件浇口再大也别超过3mm,不然剪切过热发黄。
你这60g的壳子件是外观件还是结构件?外观要求高的话别用侧浇口了,直接上潜伏式或者牛角浇口,浇口痕迹能小很多。侧浇口留痕修都修不干净,特别是ABS这种表面敏感的料。
模具厂让你给浇口尺寸?这不应该是模具设计的事吗?浇口位置和大小本来就是设计根据产品结构和模流结果定的,你一个加工厂小老板操这心干嘛。跟模具厂明确一下谁负责,出了问题别扯皮。