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刚进厂跟师傅学级进模,零件图画得乱七八糟的,师傅看了直摇头又不说清楚。跳步模里那些凸模、凹模、卸料板、导料板,零件图上尺寸、公差、形位公差到底咋标才算规范?材料、热处理、表面处理这些信息是写标题栏里还是另外说明?
还有就是非标件,比如浮料块、侧刃、抬料钉这种,画图的时候有没有啥统一套路?我们厂图纸格式老旧,参考价值不大,想看看正规大厂一般是啥画法。
凸模、凹模这类成形零件,零件图上必须把工作部分尺寸、装配尺寸、刃口尺寸全标清楚,公差一般按IT6~IT7走,重要配合面留0.002~0.005mm研配余量。形位公差这块,凸模固定板孔位和凸模外形要标同轴度0.01以内,卸料板和凸模的配合一般H7/h6,间隙留0.01~0.02mm看料厚。材料、热处理、氮化硬度这些写在标题栏材料栏里就行,表面处理比如TD、镀铬、氮化在技术要求里单独列一条。卸料板、导料板这些结构件相对宽松,IT8公差够了,导料板和料带的间隙按料厚的1.05~1.1倍取,0.5mm料就取0.55左右。
你师傅不说清楚大概率是因为厂里本来就没标准。直接去翻冲压模具设计手册第四版或者日系宫地千之那本,里面有现成的零件图样例,照着改比你自己琢磨快十倍。侧刃和浮动料钉这些非标件,手册里也都有推荐画法,比如侧刃的工作尺寸怎么标、浮动量怎么标,别自己瞎搞。
现在正规点的厂都用三维直接出图了,零件图都是从三维投影标注的。你要是还在手画二维,建议先学一下SolidWorks或者UG,画个标准件库出来,凸模、凹模、卸料板做成参数化模板,调尺寸就行,比一张张画快多了。我们厂新人都是先学这个。
你做的是什么产品?冲压模零件图画法跟材料厚度、产品精度要求关系很大,0.1mm的料和1mm的料画法完全两码事。你说清楚我才能告诉你具体咋标。